無(wú)論身處工業(yè)2.0還是3.0階段，許多企業(yè)在懷揣數字化工廠(chǎng)夢(mèng)想的同時(shí)，卻往往尚未形成清晰的思路。這時(shí)，西門(mén)子便成為了那個(gè)重要的“夢(mèng)想導師” — 結合其在制造業(yè)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識和軟硬件技術(shù)，為企業(yè)提供方位的數字化工廠(chǎng)解決方案。

隨著(zhù)“工業(yè)4.0”的熱潮從德國涌向，越來(lái)越多的中國企業(yè)正決意將未來(lái)制造的愿景變?yōu)楝F實(shí)，以期在數字化的工業(yè)變革中盡早謀篇布局。

國內制造企業(yè)對于打造數字化工廠(chǎng)的熱情從趙雄飛接到的咨詢(xún)服務(wù)需求就可見(jiàn)一斑。這位西門(mén)子中國研究院的數字化工廠(chǎng)專(zhuān)家在2013年接到了大約5家企業(yè)關(guān)于籌建數字化工廠(chǎng)的咨詢(xún)。2014年，這一數字增加到了10家左右，2015年更是上升到了幾十家。

在邁向“工業(yè)4.0”的進(jìn)程中，很多企業(yè)并非僅僅滿(mǎn)足于數字化的遠景規劃。它們迫切需要的是將美好愿景變?yōu)楝F實(shí)的途徑。

趙雄飛說(shuō)：“企業(yè)家們并不是要一口吃成個(gè)胖子，而是想一步步發(fā)展，真正成為站在行業(yè)的巨人。”

條條道路通羅馬
無(wú)論身處工業(yè)2.0還是3.0階段，許多企業(yè)在懷揣數字化工廠(chǎng)夢(mèng)想的同時(shí)，卻往往尚未形成清晰的思路。

這時(shí)，西門(mén)子便成為了那個(gè)重要的“夢(mèng)想導師” — 結合其在制造業(yè)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識和軟硬件技術(shù)，為企業(yè)提供方位的數字化工廠(chǎng)解決方案。

趙雄飛的團隊要做的便是首先從運營(yíng)、研發(fā)等層面為企業(yè)提供頂層設計，幫助其完成數字化工廠(chǎng)的整體規劃。根據企業(yè)的特點(diǎn)和需求，這一規劃可以是面向1-3年的短期，也可以瞄準5-20年的中長(cháng)期。

如果企業(yè)有進(jìn)一步需求，他們將和西門(mén)子業(yè)務(wù)集團的同事一起幫助客戶(hù)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程和IT系統設計，包括產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等等。如果再進(jìn)一步，西門(mén)子中國研究院的專(zhuān)家還會(huì )在工藝流程設計上提出建議，具體到設備自動(dòng)化、精益生產(chǎn)布局、廠(chǎng)房布局等方面。

在項目實(shí)施過(guò)程中，西門(mén)子專(zhuān)家也會(huì )為客戶(hù)提供支持，包括供應商的評估，技術(shù)管理支持等。

2015年，趙雄飛的團隊為廈門(mén)建霖工業(yè)有限公司（建霖工業(yè)）完成了未來(lái)數字化工廠(chǎng)的規劃設計。成立于1989年的建霖工業(yè)是廚衛產(chǎn)品OEM企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)是為科勒等廚衛產(chǎn)品制造商做代工生產(chǎn)。

為了改變過(guò)去的勞動(dòng)密集型模式，提高生產(chǎn)效率，建霖工業(yè)計劃在廈門(mén)新建一個(gè)大型廚衛產(chǎn)業(yè)園，集制造基地、物流中心和研發(fā)中心于一體。經(jīng)過(guò)對建霖工業(yè)的實(shí)際調研，西門(mén)子團隊發(fā)現其在生產(chǎn)、管理等方面存在一系列問(wèn)題，如生產(chǎn)周期長(cháng)、庫存多、制造空間浪費、對人工依賴(lài)嚴重、產(chǎn)品標準化程度低、現場(chǎng)管理混亂。

西門(mén)子中國研究院為建霖工業(yè)規劃的數字化工廠(chǎng)全貌

對此，西門(mén)子在規劃框架報告中建議，建霖工業(yè)首先需要建立精益生產(chǎn)體系，并健全工廠(chǎng)信息化系統來(lái)管理生產(chǎn)，再利用自動(dòng)化手段推進(jìn)工藝和物流的改善，建成綠色智能工廠(chǎng)。

比如在工廠(chǎng)信息化系統中，建霖工業(yè)需要升級當前的ERP系統，以解決對生產(chǎn)物流計劃支持較弱的問(wèn)題，并且需要由現有的PDM（產(chǎn)品數據管理）模式上升到PLM的管理模式，以提升產(chǎn)品設計平臺的能力。在工廠(chǎng)層，它需要建立MES系統，實(shí)現生產(chǎn)執行、物流和質(zhì)量控制的信息化。在自動(dòng)化層，建霖工業(yè)需要搭建工業(yè)以太網(wǎng)，用于連接設備和MES系統，實(shí)現設備的互聯(lián)和車(chē)間的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò )，同時(shí)采用大量先進(jìn)的自動(dòng)化工藝，減少人工，提高工藝質(zhì)量。

目前，建霖工業(yè)已經(jīng)踏出了邁向“工業(yè)4.0”的一步，計劃實(shí)施西門(mén)子MES系統Simatic IT，以及基于工業(yè)以太網(wǎng)的現場(chǎng)總線(xiàn)標準Profinet。

除此之外，西門(mén)子中國研究院還為金達亞麻、中車(chē)集團青島四方、中建鋼構、華立集團等眾多企業(yè)提供了數字化工廠(chǎng)的評估、規劃和咨詢(xún)服務(wù)。

西門(mén)子中國研究院為金達亞麻規劃的數字化工廠(chǎng)的3D模型

人們通常會(huì )認為，在新建工廠(chǎng)時(shí)實(shí)施數字化理念是理想的時(shí)機。但事實(shí)并非如此，不同行業(yè)的不同企業(yè)采取的路線(xiàn)不盡相同。

“我們的優(yōu)勢就在于能為企業(yè)量身定制適合的數字化方案，這要取決于企業(yè)所在行業(yè)的情況、產(chǎn)品類(lèi)型、生產(chǎn)模式等等。”趙雄飛表示，“因此，每接觸一個(gè)客戶(hù)，我們都首先要成為它所在行業(yè)的工藝專(zhuān)家。這樣才能提出專(zhuān)業(yè)的建議。”

人才金貴
在被稱(chēng)為PPT（Process, People and Technique）這三個(gè)構成數字化工廠(chǎng)的關(guān)鍵因素中，趙雄飛為看重，也為擔心的是第二個(gè)P，即人員的因素。

“許多工廠(chǎng)的各級員工往往都不具備相應的技術(shù)和管理能力。技術(shù)可以購買(mǎi)，流程也可以規范，而人才的缺乏將是制約中國企業(yè)邁向‘工業(yè)4.0’的障礙。”趙雄飛說(shuō)。

西門(mén)子中國研究院曾經(jīng)在調查中發(fā)現，在許多工廠(chǎng)，各級人員都存在相關(guān)素質(zhì)缺乏的問(wèn)題。一線(xiàn)員工缺乏高精設備和自動(dòng)化系統的熟練操作能力；中層管理人員對于生產(chǎn)系統自動(dòng)化和數字化的轉變需要更快地適應；而企業(yè)高層對于數字化工廠(chǎng)發(fā)展方向的重大決策能力仍有待提高。

為此，西門(mén)子在幫助企業(yè)實(shí)施數字化工廠(chǎng)項目時(shí)，會(huì )有研究院的專(zhuān)家和項目工程師進(jìn)行為期數月乃至數年的駐廠(chǎng)培訓。此外，西門(mén)子與教育部合作，通過(guò)技術(shù)培訓等活動(dòng)培養了千余名工程學(xué)科的教師，并連續9年舉辦全國大學(xué)生“西門(mén)子杯”工業(yè)自動(dòng)化挑戰賽，為中國制造培養創(chuàng )新型工程人才。

從來(lái)看，對于高素質(zhì)人才的需求以及相關(guān)培訓的緊迫性同樣存在。麥肯錫開(kāi)展的“制造業(yè)的未來(lái)”的研究結果表明，到2020年，將會(huì )出現4000萬(wàn)高技能工人的潛在缺口。

智能機器可以自我學(xué)習，并取代人類(lèi)的一部分工作，但是未來(lái)的數字化工廠(chǎng)決不會(huì )是無(wú)人工廠(chǎng)。人們將在設計、規劃、監管等方面發(fā)揮更強的創(chuàng )造力。同時(shí)，智能化的工廠(chǎng)將會(huì )批量生產(chǎn)高度個(gè)性化的產(chǎn)品，要能夠以快速度調整生產(chǎn)線(xiàn)，這就要求員工能對聯(lián)網(wǎng)的機器進(jìn)行編程，還能解讀復雜數據。

“工廠(chǎng)管理者如何有效利用從自動(dòng)化設備采集上來(lái)的數據，并指導生產(chǎn)是未來(lái)工廠(chǎng)的關(guān)鍵所在。”趙雄飛解釋說(shuō)。